濕碾機軸瓦一邊出現(xiàn)高溫。這是由于瓦座調(diào)整故障，使瓦面與中空軸軸頸小面積接觸、靜載荷變大造成的。這時要將濕碾機筒體頂起，檢查球面瓦背與瓦座的接觸情況，必要時應重新研磨瓦座和瓦背，使其調(diào)心自如。同時需重新刮研瓦面，將氧化層徹底刮掉，光中空軸軸頸潤滑油溫度逐漸升高，在中空軸軸頸外表面形成粘有巴氏合金的條痕，深的條痕可達2mm左右，且疏密不均。其原因主要是中空軸軸頸的光潔度不夠，使瓦面接觸點受剪應力作用而引起大面積拉傷(剪切破壞)。巴氏合金顆粒粘貼在中空軸軸頸表面，隨中空軸轉(zhuǎn)到上部與冷潤滑油相遇并被冷處理，從而提高了硬度，當其隨中空軸轉(zhuǎn)到下方時，就將瓦面拉傷，出現(xiàn)間距不等的條狀痕跡。同時，粘有巴氏合金顆粒的中空軸經(jīng)循環(huán)運轉(zhuǎn)磨擦后，主軸承潤滑油溫逐漸升高產(chǎn)生高溫。這時應將軸瓦拉出，重新刮研瓦面，條痕過深處，還應補焊同質(zhì)巴氏合金。
      濕碾機轉(zhuǎn)數(shù)的高低直接影響著濕碾機內(nèi)部礦物的作業(yè)效果。當濕碾機轉(zhuǎn)速高時，內(nèi)置球體被抬升的高度隨之升高，在球體自身重量的作用下，沖擊力相對較大，礦物被粉碎的程度會提高。轉(zhuǎn)速過低時，內(nèi)置球體被抬升的高度相對較低，沖擊力較小，礦石被磨碎的效果較低。
        但內(nèi)置球體在轉(zhuǎn)速很高的情況下運動時會出現(xiàn)離心運動狀態(tài)，此時由于球體不接觸研磨物體，對礦物的研磨作用基本為零。提高濕碾機轉(zhuǎn)速可以有效提高研磨效果，但不能以為提高速度使?jié)衲霗C體處于離心狀態(tài)而達不到研磨礦物的作用。當濕碾機轉(zhuǎn)速過大就會出下磨損襯板的現(xiàn)象，所以濕碾機工作時是按照工作轉(zhuǎn)速實際操作而不以濕碾機臨界轉(zhuǎn)速的大小作為作業(yè)的標準。